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课程背景:
企业的质量问题，80%来源于供应商质量！特别是针对核心产品的核心供应商而言, 而供应商的质量问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失就变成无限了！在供应商生产地发生的品质不良成本可能会花10元成本, 当供应商的不良来料进入到工厂以后, 成本就会变为100元, 如果因检验的疏忽在生产过程中未发现, 不小心流到客户端, 由此造成的成本就会变为1000元了.
本课程将指导供应商品质管理工程师及采购人员如何从监控和改进供应商质量的角度，以创新思路和工具，通过体验式教学，指导企业建立并强化供应商质量改进的观念和体系，了解如何监控供应商质量的工作诀窍，激发学员的实践欲望和创新意识，从而热情而有韧性地投身到供应商质量改进的工作中去.
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课程内容：
总共6小时
上课时段：AM 9：00 ~ PM 5：30
课程内容分别参考QFD与FMEA的课程内容, 整合内容请向MQIP市场部索取 |
一、现代供应商管理的基本概念
·质量的定义
·质量是制造出来的
·质量链管理才是质量管理的全部
·质量的标准---用客户的标准来判断
·追求零缺陷：第一次就把工作做对
·质量管理追求一致性和稳定性
·进货质量检验：抽样方案的重要性
（简单随机/分层法/聚类法/系统法/子群法）
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·实用的进货检验作业标准书的制作和执行
·品质部门在SQM中所扮演的角色
如何与采购部合作共同推进供应商品质的改善
·如何建立双边的共赢关系
·常见进料检验的基本流程
供应商管理的范围
辅导对象企业的选定方法与流程
辅导计划的制定与执行 |
二、供应商质量的联合改善实务
·与供应商联合改善活动的方式（QC小组）
·与供应商联合改善活动的工具（大脑风暴法、流
程图、
因 果矩阵、FMEA）
·测量系统的评价和改善（客户标准一致性）
·改善活动成果报告，经验的有效积累
·改善效果的维持—质量保证体系的完善
·数字化管理是质量改进的保证
·5S是质量管理的基础
·三现二原主义
·持续改善是质量管理的最重要手段
·标准化和变化点管理是质量管理的重点
·质量管理重在预防（SPC）
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四、对供应商质量的有效评审方法
·供应商产品质量的评价（不良率、稳定性）
·产品开发、试制、批量生产的质量波动考核
·产品的关键工序能力Cpk的考核
·产品生产过程的受控情况考核
·测量系统的变异／与客户测量一致性的考核
·供应商质量保证体系的有效性考核
·应急计划的制定和实施情况
（水、电、人、物料、不良等的紧急对应） |
五、对企业整体供应商的有效监控方法
·企业关键、重点供应商的选择方法
·对企业所有供应商的监控方法
·提升供应商质量计划的制作和实施（短期、中期
、长期）
·低价、高质量物料对企业整体质量成本和利润的
影响
·降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略 |
六、供应商管理实战
·如何对供应商进行管理分类
·如何与供应商一起实现同步改善
·如何与供应商一起制定QC工程表并检讨关键品质
特性CTQ
·如何鉴别并分析供应商所提供的品质数据和想法
·如何与供应商一起设定品质目标与改善目标
·如何评估供应商的品质绩效并与采购部的定单相
挂钩.
· 如何与供应商一起进行持续品质改善.
·如何审核供应商的工厂并确保供应商的改善持续
有效;
·如何与供应商管理高层探讨改善方法和目标.
·供应商5M1E变更管理的方法
·供应商品质目标管理
·实施进货检验
·重要部品特性值的管理
·SQE工程师必须具备的素质和能力
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课程特色：
1.含盖供应商的选择,审核,初次审核,来料品质管理,问题改善与辅导等供应商品质管理的全过程.
2.课前了解企业目前供应商品质管理的现状和困难点,了解目前供应商品质管理模式;
3.透过情景案例分析,角色扮演,传授供应商品质管理和审查方法;
4.授课过程中会用到的所有数据和案例均来自现有供应商和来料检验资料;
5.协助评估关键供应商的品质绩效指标并制定核心供应商品质提升计划。
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参加对象:
采购部门采购工程师、品质管理部门工程师、主管、经理 |
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咨询专线：020-33689262 37597781 林小姐 李先生
传 真：020-37597782
E-Mail: support@mqip.com.cn |
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